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2022

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一文分析导致双面埋弧焊管焊缝易产生气孔的因素

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  众所周知,双面埋弧焊管的质量是由焊缝质量决定的。双面埋弧焊管的焊缝一旦产生气孔,不仅会影响焊缝的致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝的强度和韧性。一般来说,焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接成分和覆盖厚度、钢板表面质量、钢板侧板处理、焊接工艺和钢管成型工艺都可能是焊缝气孔产生的原因。  

 

  所以在焊接时,如果焊接温度高,就会烧坏焊缝,形成穿孔。焊缝成形系数太小,形状窄而深,气体和夹杂物不易上浮出来,容易形成气孔和夹渣;双面埋弧焊管钢板边缘应设置除锈和去毛刺装置,以减少出现气孔的可能性。焊接温度是影响焊接质量的关键参数。清洗装置的位置建议安装在铣边机和圆盘剪的后面。该装置的结构是一侧有两个间隙可调的主动钢丝轮,上下压紧板边。

       

  焊剂累积厚度一般为25-45mm,粒度大、密度小的焊剂累积厚度为至大值,否则为至小值;大电流低焊接速度的叠加厚度应为至大值,否则为至小值。此外,在夏季或空气湿度较高时,回收的焊剂应在使用前干燥。为了减少磁偏吹的影响,焊接电缆在工件上的连接位置应尽量远离焊接端子,避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场。应适当降低焊接速度或加大电流,以延缓熔池金属的结晶速度,便于气体逸出。同时,如果带材输送位置不稳定,应及时调整,避免频繁微调前桥或后桥维持成型而造成的气体逸出困难。以免开卷、校平等过程中脱落氧化铁皮等杂物。从进入成型过程开始,应设置面板清洁装置。

 

  双面埋弧焊管本身允许补焊,补焊接标准有以下几点:

 

  1、双面埋弧焊管表面缺陷须清除,

 

  2、双面埋弧焊管每根钢管补焊焊缝的总长度应小于等于5%直缝焊接钢管的总长度,

 

  3、双面埋弧焊管间隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当做一个连续的单个焊缝进行补焊,直缝焊接钢管单个焊缝至少应补两道,

 

  4、双面埋弧焊管每次补焊次数不得超过两次。